KATI SABUN PİŞİRME YÖNTEMLERİ

1-SULU VE SICAK SİSTEMLE SABUN ÜRETME YÖNTEMİ

Kullanılacak yağlar (Optimum oran: defne yağı % 25 – 35 / zeytinyağı % 65 – 75  ) ile birlikte yağların % 20 – 25 ‘i kadar su katılarak üretim yapılır: Sodyum hidroksit (kostik) çözeltisi belli yüzdeliklerde hazırlanır ve yoğunlukları ölçülür. Yağlar ve su karışımı sabit sıcaklıkta 80 – 90 °C ‘de ısıtılır. Belli yüzdedeki kostik çözeltisi çok yavaş eklenir ve sürekli karıştırılır. Kostik çözeltisi yaklaşık 6 – 8 saatte yavaş yavaş eklenir. Tam olarak sabunlaşma tamamlandıktan sonra karışım dinlendirilir. Sabun üst fazda, su ise alt fazda toplanır. Bu şekilde sabunda bulunan ve suda çözünebilen bütün serbest yağ asitleri ve serbest kostik miktarı su ile birlikte sabundan ayrılmaktadır. Aynı zamanda sabun su ile yıkandığından tahriş etme özelliğini tamamen kaybeder. Bu pişirme yönteminde sabun 3 ile 6 ay arasında kurutma bölümünde bekletilir. Bu sayede sabunun kullanma süresi artar.

Avantajları :

• Bu üretim sisteminde sıcaklık kontrolü istenildiği gibi yapılabilir ve istenen  sabit bir sıcaklıkta reaksiyon gerçekleştirilir.
• Kostik çözeltisinin yoğunluğu ve derişimi ölçülerek eklenmektedir. Bu sayede ortamdaki bütün kostik reaksiyona girerek sabunlaşır.
• Sulu sistemde sabunlaşma reaksiyonu, ortamda yağ asitleri ve kostik fazlalığı kalmayacak şekilde ayarlanmaktadır.
• Sulu sistemde pişirilen sabun TS 54 ( 1.Nevi, Banyo kalıp sabunu )   standartlarına ve Avrupa Standartlarına göre üretilmektedir.
• Sulu sistemde pişirilen sabunlarda ortamdaki fazla kostik su ile atıldığından sabunun ciltte tahriş etme özelliği olmaz.
• Sabunların kurutulma süresi fazla olduğundan sabunun kullanma süresi daha uzundur.

Dezavantajları :

• Üretim ile kurutma süresinin uzun olması ciddi bir maliyet oluşturur, nem kaybının yüksek olması ağırlığın azalmasına ve maliyetinin yüksek olmasına, dolayısıyla fiyatlarda rekabet etme gücünün azalmasına neden olur.

2- KURU SİSTEM İLE SABUN ÜRETME YÖNTEMİ

Kullanılan  yağlar  yaklaşık olarak 40 – 45 °C’ye kadar ısıtılır ve bu yağlara herhangi bir ölçme metodu kullanılmadan rasgele hazırlanan derişik (az suda) sodyum hidroksit (kostik) çözeltisi, çok hızlı bir şekilde yağa eklenerek sabunlaşma gerçekleştirilir. Reaksiyon koşulları istenildiği gibi kontrol edilemediğinden elde edilen sabun çok farklı kalitede olur ve çoğu zaman kostik’in fazlası sabunda kalır. Bu da kulanım aşamasında tahrişlere neden olur.

Bu yöntemle sabun üretmenin;

 Avantajları :

• Kuru sistemde pişirilen sabun çok kısa sürede pişirilip, kısa sürede kesilir ve kurutulmadan ambalajlanır.
•  Üretim ve Kuruma süreci kısa olduğundan kullanım için uzun süre beklenilmez. Kurumada bekletilmediğinden nem kaybı azdır ve dolayısı ile ağırlığından dolayı satışta avantaj sağlar. Karlılığı yüksektir.
• Bu yöntemde her türlü evsel atık yağ ve diğer yağlar (Pamukyağı, prina yağı, kuyu yağları v.b.) kullanılabilir.

 Dezavantajları :

•  Bu yöntemde her türlü evsel atık yağ ve diğer yağlar (Pamukyağı, prina yağı, kuyu yağları v.b.) kullanılabilir. Karışım halinde kullanılan yağlar, ürünün kalitesini olumsuz yönde etkiler ve çok farklı özellikte ürün elde edilir.
•  Kostik çözeltisi hazırlanırken yoğunluğu ölçülmemektedir.Ayrıca sabun üretimi sırasında kostik çözeltisi çok hızlı ve yoğun eklendiğinden sabunun içerisinde kalmaktadır. Bu da ciltte tahriş, kaşıntı, kızarıklık ve yanma gibi  etkilere  neden olmaktadır.
• Sabun üretiminde sıcaklık kontrolü sağlanamadığından ve kostik çözeltisi hızlı eklendiğinden sabunlaşma reaksiyonu tam olarak gerçekleşmez. Bu nedenle sabun içerisinde sabunlaşmamış yağ asitleri ve sabun bazı (kostik) kalır. Bunlar da sabunun sertliğine, kullanım ömrüne ve kalitesine olumsuz yönde etki eder.
• Kuru sistemle üretilen sabunun dayanma süresi çok kısadır. İçerisinde yağ asitleri kaldığı için kullanımdan hemen sonra sabun yumuşayıp sümükleşir.
• Kuru sistemde pişirilen sabun TS 54 ( 1.Nevi, Banyo kalıp sabunu ) standartlarına uygun değildir.

  NOT:ANTIOCH'S VERDAA KATI SABUNLARI SICAK PROSES VE SULU SİSTEMLE ÜRETİLMEKTEDİR.